10 méthodes de préparation pour la couche chauffante métallique à noyau d'atomisation en céramique

Les cigarettes électroniques grand public sur le marché utilisent désormais des noyaux en céramique ou en coton pour obtenir des effets d'atomisation. Même s'il s'agit uniquement de noyaux en coton, il peut y avoir différents fils chauffants, coton, etc. De même, même s’ils sont tous appelés noyaux céramiques, les modalités ou principes de mise en œuvre peuvent varier.
Les substrats céramiques, avec leurs excellentes caractéristiques telles qu'une faible résistance thermique, une résistance élevée à la pression, une dissipation thermique élevée et une longue durée de vie, ont un large éventail de perspectives d'application dans les domaines de la fumigation électronique et du chauffage sans combustion. La fonction des éléments chauffants des cigarettes électroniques est similaire à celle des ordinateurs à puces Intel, et le circuit de métallisation à la surface des substrats céramiques est une condition préalable importante à son application pratique.
Le processus de métallisation de surface des céramiques a un large éventail d'applications dans les céramiques électroniques. En raison de sa réponse rapide à la chaleur, son application dans le domaine des cigarettes électroniques se développe progressivement. Ce qui suit est une introduction au processus de métallisation de surface des substrats céramiques compilée par l'éditeur à titre de référence ;
1. Technologie des couches épaisses
La technologie des couches épaisses implique la sérigraphie d’une suspension de poudre métallique sur de la céramique, suivie d’un frittage et d’un dégraissage à haute température pour faire fondre la poudre métallique en un tout.
2. Cuivre à plaque directe DPC
Le revêtement de cuivre par pulvérisation fait référence à l'utilisation de la pulvérisation sous vide sur la surface du cuivre à plaque directe (DPC) pour obtenir une métallisation en couche mince, suivie d'un câblage double face haute densité et d'une interconnexion verticale à l'aide d'une microscopie à lumière jaune combinée à une galvanoplastie par perforation.
3. Revêtement de cuivre lié (DBC)
Le Direct Bond Copper (DPC) est un type de matériau de liaison qui consiste à déposer une feuille de cuivre sur une surface céramique. À haute température, une réaction chimique se produit à l’interface pour former une nouvelle phase, CuAlO2 ou vermillon, étroitement liée. L’avantage de ce procédé est qu’il convient au traitement de gravure secondaire, avec une épaisse couche de cuivre et la plus grande fiabilité.
4. Revêtement en aluminium collé (DBA)
L'aluminium à liaison directe (DPA) est un type de matériau de liaison qui utilise les excellentes propriétés mouillantes de l'aluminium sur la céramique à l'état liquide pour réaliser la liaison des deux. En faisant fondre l'aluminium et en le mouillant directement sur la surface de la céramique, le processus de liaison est réalisé. Lorsque la température dépasse 660 degrés, l’aluminium solide subit une liquéfaction. Après avoir mouillé la surface céramique avec de l'aluminium liquide, à mesure que la température diminue, l'aluminium assure directement la nucléation et la croissance des cristaux sur la surface céramique, et refroidit à température ambiante pour obtenir la combinaison des deux.
5. Brasage à technologie active
La soudure métallique active est imprimée sur la surface de la céramique et soudée avec une feuille de cuivre sans oxygène dans un four de brasage sous vide. Le circuit de surface est réalisé à l'aide du processus de gravure humide d'une carte PCB. Le brasage présente une faible déformation, des joints lisses et beaux et convient au soudage de composants précis, complexes et composés de différents matériaux.
6. Frittage sélectif laser (LAM)
Utiliser des faisceaux laser à haute énergie pour exciter les ions céramiques et métalliques, liant fermement les deux.
7. Placage chimique
La technologie de placage chimique est le processus de dépôt de métaux par des réactions d’oxydo-réduction contrôlables sous l’action catalytique des métaux.
8. Projection thermique
Pulvérisez le matériau de pulvérisation fondu (métal ou non métallique) sur la surface du substrat prétraité par un flux d'air à grande vitesse.
9. Pulvérisation plasma
Utilisez l'arc plasma pour chauffer le métal afin qu'il fonde, puis impactez la surface du substrat sous la traction du flux de plasma.
10. Méthode au molybdène et au manganèse
Mélanger de la poudre de molybdène et de manganèse avec un liant organique pour former une pâte, l'appliquer sur la surface de la céramique, fritter à haute température sous atmosphère réductrice pour obtenir une métallisation, puis un nickelage, et enfin un brasage avec soudure sur pièces métalliques.
Les cigarettes électroniques, en tant que type de produit d'aspiration orale, ont des exigences élevées en matière de sécurité alimentaire. La méthode la plus couramment utilisée dans les cigarettes électroniques est la technologie à couche épaisse, qui est appliquée au chauffage des cigarettes électroniques non combustibles et e-liquides avec des éléments chauffants.
L'avantage de la technologie des couches épaisses réside dans la capacité de concevoir plusieurs schémas de câblage pour des produits de même taille et valeur de résistance, ce qui donne lieu à des produits avec des effets différents ; Conception ciblée de produits pour obtenir une distribution optimale de la chaleur, obtenir de bons effets de chauffage et d'atomisation et améliorer l'efficacité thermique pour économiser de l'électricité.