L'une des apparences populaires des cigarettes électroniques : couleur dégradée, exquise et intemporelle

Tout au long de l’évolution des produits de cigarette électronique, qu’ils aient été populaires autrefois ou actuellement, qu’il s’agisse de superproductions passées ou de nouveaux produits, il existe un type d’apparence souvent observé, à savoir l’apparence du dégradé de couleurs.
Un dégradé de couleur peut être une transition d’une couleur à une autre, ou il peut s’agir d’un dégradé d’une seule profondeur de couleur.
En utilisant des niveaux de couleurs et un flux riches, la surface du produit présente une texture haut de gamme et exquise, ajoutant un attrait visuel et un talent artistique uniques au produit.

Il y a deux raisons principales pour lesquelles les couleurs dégradées sont populaires depuis longtemps : premièrement, elles sont belles, et deuxièmement, elles ont un savoir-faire stable et des avantages en termes de coûts.
Il existe de nombreux processus permettant de produire des dégradés de couleurs, tels que l'anodisation, la pulvérisation, le revêtement PVD, l'impression par transfert UV, la sérigraphie, l'impression couleur, etc., mais tous les processus ne peuvent pas obtenir à la fois un rendement stable et des avantages en termes de coûts.
Dans l'industrie de la cigarette électronique, les procédés couramment utilisés pour les dégradés de couleurs sont l'anodisation et la pulvérisation, et il existe également de nouveaux procédés de dégradé de couleurs pour référence, tels que le processus de moulage par injection de dégradé de couleurs.
1. Anodisation
L'anodisation est la formation d'un film d'oxyde à la surface d'un métal, et l'anodisation pure inclut uniquement le processus de génération d'un film d'oxyde anodique.
Si le métal doit être coloré, il doit être davantage teint et scellé pour obtenir l'effet colorant. Ce procédé convient aux pièces en alliage d'aluminium.
Le dégradé de couleur est obtenu en ajustant le temps de teinture des colorants dans le pool de teinture. Pendant le processus de teinture, les colorants pénètrent dans les interstices moléculaires du film d'oxyde. Plus le temps de teinture est long, plus il y a de colorants et plus la couleur est foncée.
En contrôlant la durée pendant laquelle les pièces à teindre restent dans le colorant via un ordinateur, par exemple en retirant progressivement la pièce du colorant, un effet de dégradé uniforme peut être obtenu.
Le flux de processus principal est le suivant : dégraissage → corrosion alcaline → polissage chimique → neutralisation → anodisation → teinture → scellement → lavage à l'eau chaude → séchage.

2. Peinture au pistolet (également appelée peinture au pistolet)
La pulvérisation est une méthode de traitement qui utilise un pistolet pulvérisateur pour atomiser la peinture et l'appliquer sur la surface d'un objet.
Des revêtements présentant une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion, une isolation, une conductivité, une isolation, une étanchéité, une lubrification et d'autres propriétés mécaniques, physiques et chimiques spéciales peuvent être obtenus sur divers substrats.
Le domaine d'application est très étendu et appartient aux processus traditionnels.
La pulvérisation de couleurs dégradées est un équipement de pulvérisation qui utilise deux ou plusieurs revêtements de couleur. En modifiant la structure de l'équipement, une couleur peut passer lentement à une autre couleur, formant ainsi un nouvel effet décoratif. Le fonctionnement de l'équipement est relativement simple et efficace.
Une pulvérisation simple de couleurs en dégradé peut être obtenue, facile à produire en masse et à haut rendement.
Pendant le processus de pulvérisation, le produit est recouvert de plusieurs couches de couleurs (3-4 couches), dont l'objectif principal est de contrôler l'épaisseur du revêtement. Chaque calque passe progressivement d’une couleur à une autre.
De plus, le choix des revêtements est également crucial. Les revêtements sélectionnés ont non seulement une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et d'autres propriétés pour le substrat de surface de la coque en plastique, mais doivent également avoir un effet décoratif sur l'extérieur. L’effet de luminosité de la couleur est également important.
Le flux de processus principal est le suivant : traitement du substrat → pulvérisation séquentielle d'un apprêt fonctionnel, d'une peinture dégradée et d'une peinture brillante → cuisson/auto-séchage.

3. Processus de moulage par injection dégradé
Le moulage par injection dégradé est un processus récemment lancé par Abbott, qui utilise une méthode de moulage bicolore pour réaliser une injection par espacement de deux matériaux de couleurs différentes grâce à un contrôle précis de l'injection des machines et des moules de moulage par injection, ce qui donne lieu à des produits de couleur dégradée ou de co-injection multicouche.
Cependant, il n’existe actuellement aucune autre information sur l’application de ce procédé dans l’industrie de la cigarette électronique. Voici une brève introduction à laquelle les amis intéressés pourront se référer.

4. Autre
Bien sûr, il existe de nombreux processus permettant d'obtenir des dégradés de couleurs, tels que le revêtement PVD, l'impression par transfert UV, la sérigraphie, l'impression couleur, etc. Différents processus sont adaptés à différents besoins, tels que la pulvérisation, l'anodisation et le moulage par injection, qui sont plus adaptés à une production à grande échelle ; Une production de masse à court terme, une haute efficacité et une impression UV peuvent être envisagées.